單體液（yè）壓（yā）支柱是指使用液體壓力發生作業阻力並完成升柱和卸載的單根（gēn）可縮性（xìng）支柱。單體液壓支柱首要分為懸浮式、雙彈性懸浮式、DN內注式以及玻璃（lí）鋼單體液壓支（zhī）柱。
原理：

單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的。其間三用閥是外注式單體液壓支柱的心髒，它由單向閥、卸載閥和安全閥王部分組成。單向閥供單體液壓支柱供（gòng）液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥確保單體液壓（yā）支柱具有恒阻特性。現以外注（zhù）式單體液壓為例介紹其結構和作業原理
升柱時，操作注（zhù）液槍把手，高壓（yā）液（yè）體經三用閥內的單向閥、閥筒上的徑向孔進入支柱下腔，活柱升高。當支柱（zhù）頂蓋使金屬頂梁緊貼作業麵（miàn）頂板，活柱不再升高時（shí），鬆開注液槍把手（shǒu），注液槍即（jí）堵截（jié）島壓液流，這（zhè）時（shí）支（zhī）柱下腔壓力為泵站壓（yā）力，使支柱（zhù）給予頂板必（bì）定的（de）初（chū）撐力，結束升柱——初撐階段。

跟著支（zhī）護（hù）時刻的延伸，作業麵頂板作用在支柱上的載荷（hé）增加，當頂板壓力逾越支柱額定作業阻力時，支柱內腔（qiāng）的高壓液體將三用閥（fá）中的安全閥翻開，液體從右閥管與安全閥（fá）套之（zhī）間的空地外溢，支柱內腔壓力下降（jiàng），支（zhī）柱下縮。當支柱內腔（qiāng）壓力低於安全閥彈簧力時，安全閥關閉，支柱內腔（qiāng）壓力液體連續外溢，支柱不再下縮。

回柱時，將卸載手把刺進三用閥筒卸載孔中，滾動卸（xiè）載手把(或扳動（dòng）卸載裝設)、迫（pò）使安令閥軸向移動，從而翻（fān）開卸載閥。支柱內腔乳（rǔ）化液經卸載閥、右閥管與注液閥體之間的空地噴到（dào）作業麵采空區，活柱在自重和複位彈（dàn）簧作用下回（huí）縮，達到回柱意圖。

用處（chù）

單體液壓支（zhī）柱簡稱為單柱（zhù），在（zài）結構上與液（yè）壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普（pǔ）通機械化采煤作業麵支護運用；也（yě）可供綜采作業麵局部地區，如端頭或暫時支護運用。單柱沒有推移設備、整體底座和頂梁，但柱體本身的（de）結構較液壓支架（jià）上的（de）支柱雜亂。單柱也是恒阻作業式（shì）的支柱。

單體液（yè）壓支柱適用於傾角小於250的水平或緩傾斜煤層(當選用牢靠的安全辦法時，也可在25°～35°的煤層中運（yùn）用（yòng）)，並且要求底（dǐ）板不宜過軟，頂板周期壓力明顯（xiǎn），直接頂易於（yú）垮落的（de）圍岩條件，在底板過軟、地質條件雜亂或分層的（de）作業（yè）麵運用單柱時，應采納相應的辦法。

單（dān）體液壓支柱禁絕（jué）在下列條件下運用：

(1)淋水過（guò）大的作業麵。

(2)運用其（qí）它功能支柱的作業麵。

(3)運（yùn）用木頂梁的（de）作業麵。

(4)有嚴峻酸堿性淋水的作業麵（miàn）。

(5)暫不適用炮采作業麵。 

單（dān）體液壓支柱產品特點

1、工作行程大，安全管理（lǐ）成本低 。

每個規格可（kě）替代傳統活塞式單體支柱2-4個規格，減少了由（yóu）於工（gōng）作麵采高和巷（xiàng）道受頂板、底板移進量的變化需要（yào）換不同型號單（dān）體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備（bèi）用數量。     

2、支護（hù）強度高，安全穩定性好。

支柱無承載焊（hàn）縫，同時支柱采用懸浮式技術原理，高（gāo）壓液產生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之（zhī）四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩定性和偏載能力。    

3、泄漏易發現，安全可靠能高。

由於結構（gòu）上的改進，避免了因內泄漏造（zào）成的支柱（zhù）虛頂、脫頂情況，支柱一（yī）旦泄（xiè）漏，在井下現場用（yòng）肉眼直接就能檢查出，可（kě）隨時更換支柱；采用（yòng）密封補償（cháng）和密封漲緊技術原理，頂板來壓越（yuè）大，密封麵配合越緊密，越不易泄漏。  

4、使用壽命長，操作（zuò）維護簡便。

整體（tǐ）結構簡單，使用壽命長；操作方便，易於（yú）維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。